Hướng dẫn lắp đặt và vận hành thiết bị tách khí chân không Vacuum Degasser ENA của Flamco

Flamco Hà Lan là nhà sản xuất nổi tiếng thế giới về các giải pháp điều khiển thủy lực, một trong những giải pháp nổi tiếng nhất của Flamco là hệ tách khí chân không Vacuum Degasser ENA, được đề xuất lắp cho hệ Heating và Cooling giúp tăng hiệu suất hoạt động của hệ thống, loại bỏ khí nhanh chống ra khỏi hệ thống, điều này giúp khắc phục tình trạng bào mòn máy móc, đường ống do không khí va đập trong mạch, giúp ổn định áp suất thiết kế,và tăng hiệu suất cột bơm cho hệ thống. Chính việc quan trọng của loại bỏ khí ra khỏi hệ thống mà ngày các có nhiều dự án tích hợp hệ thống tách khí chân không cùng với hệ điều áp vào trong thiết kế cơ hiện hệ HVAC của mình.

PGTech phân phối thiết bị khử khí chân không cho Chiller Vacuum Degasser ENA Flamco Hà Lan​

Trong bài viết này, chúng tôi muốn đưa tới các bạn một cách tổng quan nhất về thiết bị tách khí chân không ENA của Flamco / Netherlands, và hướng dẫn chi tiết và khuyến cáo về lắp đặt, để các bạn có thể hiểu hơn về giải pháp này, đồng thời cũng biết được để quá trình lắp đặt và vận hành được hiệu quả hơn.

1. Tổng quan về thiết bị tách khí chân không ENA Flamco Hà Lan

1.1. Về hướng dẫn này

Hướng dẫn này bao gồm các thông số kỹ thuật, hướng dẫn và giải thích giúp sử dụng thiết bị này một cách an toàn. Đọc và hiểu tất cả các hướng dẫn trước khi bạn vận chuyển, cài đặt, chạy thử, khởi động lại, vận hành hoặc bảo trì thiết bị.

1.2. Các tài liệu được cung cấp khác

Thông tin chung về các bộ phận bổ sung, như là máy bơm và cảm biến, được bao gồm trong sách hướng dẫn này. Nếu tài liệu bổ sung được cung cấp, cũng làm theo các hướng dẫn trong đó.

1.3. Sử dụng sản phẩm Flamco

Theo chỉ dẫn hoặc sự thực hiện, tài liệu bổ sung có thể được thêm vào. Hãy làm theo các vị trí được thể hiện trong các giấy tờ công văn.

1.4. Trợ giúp và thông tin thêm

Liên hệ với nhà cung cấp tại nơi của bạn để biết các dịch vụ bổ sung như:

• Đào tạo.
• Điều khoản bảo dưỡng
• Hợp đồng dịch vụ.
• Sửa chữa và nâng cấp.

2. Điều khoản an toàn

2.1. Mục đích sử dụng

Thiết bị được thiết kế dành cho việc khử khí và cấp nước bổ sung trong hệ thống Heating và Cooling khép kín.

Thiết bị này không được thiết kế để làm đầy hoặc nạp lại hệ thống ban đầu.

2.2. Thông tin quan trọng

Thiết bị có các thiết bị an toàn nhằm ngăn ngừa thương tích và thiệt hại. Sử dụng thiết bị theo cách sau: Việc lắp đặt phải được tiến hành bởi nhân viên được đào tạo.

• Tuân thủ hướng dẫn và pháp luật địa phương.
• Không thực hiện các sửa đổi đối với thiết bị mà không được sự cho phép trước bằng văn bản của Flamco.
• Đảm bảo rằng đóng tất cả các nắp và cửa thiết bị khi vận hành thiết bị.
• Không chạm vào điện áp nóng. Các bộ cảm biến và công suất cảm biến áp suất hoạt động với điện áp an toàn cực thấp.

Flamco sẽ không chịu trách nhiệm cho bất kỳ tổn thất nào phát sinh từ việc không tuân thủ các điều kiện an toàn hoặc do hậu quả của việc coi thường các tiêu chuẩn của biện pháp phòng ngừa khi thực hiện các dịch vụ như vận chuyển, lắp đặt, vận hành thử, khởi động lại, vận hành, bảo trì, thử nghiệm và sửa chữa, ngay cả trong trường hợp những điều này không được mô tả rõ ràng trong các hướng dẫn này.

2.3. Các báo hiệu trong hướng dẫn này

2.4. Đặc điểm kỹ thuật

Cấu trúc của thiết bị được thiết kế theo tiêu chuẩn DIN EN 12828.

2.5. Thiết bị an toàn

Thiết bị không chứa bất kỳ chi tiết an toàn nào ngăn chặn áp suất vận hành và phạm vi nhiệt độ hoạt động bị vượt quá hoặc xuống dưới giới hạn. Lắp đặt các chi tiết để giới hạn áp suất và nhiệt độ trong hệ thống.

2.5.1. Tránh áp lực quá mức

Van an toàn phù hợp để ngăn chặn vượt quá áp suất vận hành tối đa:

• Không mở sau áp suất làm việc tối đa cho phép đạt được.
• Có thể tiến hành lưu lượng thể tích xảy ra (bao gồm cả khối lượng nạp lại tối đa có thể) lên đến 1,1 lần áp suất vận hành tối đa;
• Có độ tin cậy đã được chứng minh hoặc được chứng nhận.

Quan trọng: Không thu hẹp đường ống đầu vào hoặc đầu ra của van an toàn.

2.5.2. Tránh nhiệt độ quá cao

Các bộ phận an toàn thích hợp:

• Đảm bảo rằng phạm vi nhiệt độ hoạt động không bị vượt quá tại bất kỳ điểm nào của hệ thống;
• Được phê duyệt và thử nghiệm về an toàn vận hành.

 Chú ý: Kích hoạt các thiết bị an toàn áp suất và nhiệt độ và kiểm tra chúng thường xuyên khi hoạt động bình thường.

2.6. Báo hiệu trên thiết bị

Các báo hiệu trên thiết bị là một phần của các quy định an toàn. Không che hoặc tháo các báo hiệu. Kiểm tra thường xuyên xem các báo hiệu có còn và dễ đọc không. Thay thế hoặc sửa chữa các báo hiệu không đọc được hoặc bị hư hỏng.

Các báo hiệu trên thiết bị tách khí chân không ENA Flamco Hà Lan​

3. Mô tả thiết bị tách khí chân không ENA Flamco Hà Lan

3.1. Khát quát thành phần

Khái quát thành phần thiết bị tách khí chân không ENA của Flamco

3.2. Controller SCU - Thiết bị điều khiển SCU

Khái quát thiết bị điều khiển SCU của thiết bị tách khí chân không ENA

3.3. Nguyên lý làm việc của thiết bị tách khí chân không ENA Flamco Hà Lan

Thiết bị hoạt động chủ yếu như một thiết bị khử khí chủ động. Ngoài ra còn như là một thiết bị bổ sung để cấp lại lượng nước thất thoát trong hệ thống.

3.3.1. Khử khí

Để khử khí ở trong nước, nước hệ thống được hút vào thông qua một đường vòng từ đường hồi của hệ thống (H). Nước được chạy qua bộ điều chỉnh lưu lượng (G) và bộ lọc (F) vào bể khử khí (C). Khí sẽ chịu sự tác động của chân không trong quá trình chạy theo chu kỳ của máy bơm (D) và đi qua vòng Pall-ring (E). Do áp suất thấp hơn và bề mặt lớn của vòng Pall, không khí hòa tan khỏi nước.

Khi máy bơm tắt, môi trường bổ sung chảy vào bể làm cho áp suất trong bể tăng lên mức áp suất hệ thống để không khí tích tụ trên mực nước được thải qua lỗ thông hơi thiết bị (A). Trong khi máy bơm đang chạy, lượng nước cung cấp vào bể được trả lại qua đường vòng đến nhánh hồi lưu (B) của hệ thống.

Chế độ khử khí nhanh (Nhanh = Turbo): Khoảng thời gian bơm đang chạy (chân không đang hình thành) xen kẽ với một khoảng thời gian trong đó không khí được xả (dừng bơm).

Chế độ khử khí bình thường: Một khoảng dừng bổ sung được thêm vào giữa cuối khoảng thời gian rút chân không và khởi động máy bơm. Khoảng thời gian bổ sung này có thể được chọn thông qua một tham số trong giới hạn cố định. Khi hết khoảng thời gian khử khí, hệ thống chuyển sang chế độ khử khí bình thường, sau đó diễn ra liên tục. Chế độ khử khí thông thường bị gián đoạn bởi một khoảng dừng có thể lựa chọn (theo mặc định vào 6 giờ chiều – 8 giờ sáng). Sự bắt đầu của chu kỳ khử khí tiếp theo diễn ra ở chế độ khử khí bình thường được chỉ định thông qua đếm ngược trong Quy trình menu.

3.3.2. Hoạt động bổ sung

Nước bổ sung được cung cấp ở chế độ kiểm soát áp suất hoặc kiểm soát mức độ. Thiết bị được đặt theo mặc định thành nạp lại có kiểm soát áp suất (nếu sử dụng màng ngăn bình giãn nở).

Nguồn kiểm soát áp suất: Hệ thống được trang bị cảm biến áp suất (P) để cảm nhận áp suất. Áp suất kích hoạt bổ sung phải là Po * + 0,2 bar. Áp suất khử hoạt tính bổ sung phải cao hơn ít nhất 0,1 bar so với áp lực kích hoạt bổ sung. Tốc độ dòng nước bổ sung hoặc thời gian nạp liệu có thể được theo dõi, nếu hệ thống được trang bị bộ đếm lít. Máy bơm (D) phải được tự động dừng theo chu kỳ trong quá trình nạp lại có kiểm soát áp suất và phải kiểm tra áp suất hệ thống thực tế và, nếu cần, phải cung cấp thêm nước cho đến khi đạt đến áp suất khử hoạt tính bổ sung.

Nguồn kiểm soát mức độ: Trong trường hợp này, nước bổ sung được cung cấp miễn là yêu cầu bổ sung bên ngoài đang hoạt động và tính năng giám sát tốc độ dòng chảy và thời gian của thiết bị cho phép việc bổ sung diễn ra. Có thể tắt chức năng bổ sung. Tham khảo chương 6.1.

* Po = P tĩnh + P hơi nước

4. Vận chuyển và lưu trữ thiết bị tách khí chân không ENA Flamco Hà Lan

4.1. Vận chuyển

Giấy tờ vận chuyển liệt kê tất cả các mặt hàng, như thiết bị và tài liệu. Đảm bảo rằng việc giao hàng hoàn tất và không bị hư hỏng. Các thiết bị được đóng gói theo chiều ngang trên pallet dùng một lần và được lắp ráp hoàn chỉnh. Xác định các chi tiết bị thiếu hoặc không được giao chính xác.

Chú ý: Đọc các điều khoản và điều kiện chung trong giấy tờ vận chuyển.

Hướng dẫn vận chuyển thiết bị tách khí chân không ENA​

4.2. Lưu trữ

Hướng dẫn lưu trữ thiết bị tách khí chân không ENA​

5. Lắp đặt thiết bị tách khí chân không ENA Flamco Hà Lan

5.1. Chuẩn bị lắp đặt

Chú ý: Đảm bảo rằng bề mặt có thể chịu được trọng lượng tối đa của thiết bị, bao gồm cả nước. Tham khảo chương 9: Thông số kỹ thuật

• Thiết bị có thể không bị ảnh hưởng bởi ngoại lực.
• Không được để bụi bẩn vào thiết bị và các phụ kiện của thiết bị.
• Lắp các thiết bị ngắt vào hệ thống nước uống tại chỗ.
• Sắp xếp đủ không gian trống xung quanh thiết bị cho công việc bảo trì.
• Lưu ý các quy định hiệu quả liên quan đến việc sử dụng và vị trí lắp đặt và, nếu cần, thông báo cho các tổ chức thử nghiệm và chứng nhận có trách nhiệm trước khi khởi chạy hệ thống

5.2. Điều kiện môi trường xung quanh

Những lưu ý về điều kiện môi trường xung quanh khi lắp đặt thiết bị tách khí chân không ENA​

5.3. Lắp đặt thủy lực

• Lắp đặt các thiết bị ngắt tại chỗ trước các khớp nối ống.

• Chỉ hoạt động trên các khớp nối chịu áp không áp suất và làm mát.

Hướng dẫn lắp đặt thuỷ lực cho thiết bị khử khí ENA

5.4. Lắp đặt điện

Có thể có điện áp sống trên các thanh đấu cáp ngay cả khi nguồn điện chính bị ngắt kết nối.

Đảm bảo rằng tất cả các nguồn điện bên ngoài (ví dụ: thiết bị nạp bên ngoài) cũng được ngắt kết nối khỏi thiết bị.

Hướng dẫn lắp đặt phần điện cho thiết bị khử khí chân không ENA

5.5. Kết nối điện cơ bản

Cảnh báo: Không bao giờ kết nối đầu 11+12 và 21+22 cùng một lúc. Nó sẽ phá hủy việc nạp lại bộ điều khiển SCU hoặc điều khiển giữ áp suất.

Hình minh hoạ hệ thống kết nối điện cơ bản cho thiết bị khử khí chân không ENA

Bảng thông tin kết nối điện cơ bản của thiết bị khử khí chân không ENA

6. Bộ điều khiển khởi động

6.1 Cấu trúc menu bộ điều khiển

Cấu trúc menu bộ điều khiển khởi động của ENA

6.2 Biểu tượng trong menu

Biểu tượng trong menu bộ điều khiển khởi động ENA

6.3 Nguyên lý làm việc của Bộ điều khiển

Bước 1

Bước 2

Bước 3

6.4. Đầu vào bộ điều khiển

Đầu vào bộ điều khiển thiết bị tách khí chân không ENA

• Khi nhập vào chế độ chương trình, kiểm soát bảo trì áp suất sẽ chạy.

• Mã sẽ hoạt động 5 phút sau lần nhập mới nhất.

• Loại bỏ tất cả các tải không được phép, các đối tượng được hỗ trợ hoặc tải bên khỏi tự động hóa cơ bản.

• Khi quy trình lập trình hoàn tất, các bộ phận điện của ENA đã sẵn sàng hoạt động.

7. Bảo trì và xử lý sự cố

Chú ý:

• Nước và các bề mặt tiếp xúc có thể từ 70 ° C trở lên.
• Mặc quần áo bảo hộ theo yêu cầu.
• Sàn nhà có thể ướt hoặc trơn. Mang giày bảo hộ.

7.1. Trước khi bảo trì

Giải phóng áp suất của bể chân không trước khi bảo trì.

7.2. Sau khi mất điện

Các thông số được lập trình của bộ điều khiển không thay đổi sau khi mất điện.

Quan trọng: Kiểm tra tình trạng nhất quán của thiết bị sau khi mất điện.

7.3. Khoảng thời gian bảo trì

Xác nhận bảo trì trong menu dịch vụ.

7.4. Thay đổi thiết bị để xử lý nước

• Tắt xử lý nước trong menu phần cứng và thay đổi mô-đun.
• Điều chỉnh dung lượng trong menu tham số.
• Bật "water treatment" trong menu phần cứng

7.5. Thông báo lỗi

8. Xử lý loại bỏ

Lưu ý khi loại bỏ thiết bị khử khí chân không ENA ra ngoài môi trường.

9. Thông số kỹ thuật thiết bị tách khí chân không ENA Flamco Hà Lan

9.1 Phụ kiện bổ sung

Bộ điều áp loại NFE 1...(3)

Cấp nước cho máy. Đảm bảo áp lực nước là 2 đến 8 bar.

Cảm biến mức và thời gian bổ sung điều khiển thiết bị.

Phụ kiện bổ sung của thiết bị khử khí chân không ENA​

Phụ lục 1. Chạy thử

1.1. Chạy thử thiết bị tách khí chân không ENA Flamco Hà Lan ENA 7-30

Trước khi vận hành, hãy đảm bảo rằng thiết bị và các bộ phận thiết bị của nó phù hợp với các quy định áp dụng tại nơi lắp đặt và lĩnh vực ứng dụng. Bộ phận lắp đặt và vận hành đơn vị sẽ chịu trách nhiệm kiểm tra và thực hiện vận hành.

Để vận hành, các kết nối thủy lực và điện phải được đặt đúng vị trí và các thiết bị ngắt mở.

1.2. Tham số để vận hành thử nghiệm

ENA 7-30 đi kèm với điều khiển tham số trước. Vì điều khiển này cung cấp một loạt các khả năng, bạn sẽ phải đặt các thông số vận hành để chúng được điều chỉnh cho phù hợp với điều kiện hoạt động cụ thể của hệ thống Heating / Cooling.

Khi điều khiển được bật, đầu tiên là 'ENA 7-30' và sau đó màn hình bắt đầu xuất hiện trên màn hình. Bây giờ có thể thực hiện lựa chọn bằng cách xoay và nhấn nút điều khiển.

Xoay và nhấn nút điều khiển (trên Hệ thống, hiển thị trên nền đen) để đến menu Lựa chọn - Selection. Chọn ‘Entries’ (code 000001) để đến menu Equipment, Parameter and Service để thực hiện tham số hóa. Thiết lập điểm kiểm soát theo điểm - tham khảo các phần có giải thích tại menu Hardware, Parameter and Service (ENA 7-30 – Hướng dẫn cài đặt và vận hành).

Lựa chọn ‘Back’ để quay lại hoặc hoàn thành các mục menu. Để thoát hoàn toàn các menu con, bạn cũng có thể giữ núm điều khiển ở trạng thái nhấn, khiến điều khiển gọi màn hình Process / menu START.

Khi hoàn tất tham số hóa điều khiển, hãy xác nhận / nhấn Start để đến màn hình Process. Sau đó  ENA 7, 10, 20 hoặc 30 sẽ bắt đầu hoạt động.

Phụ lục 2. Các mục của menu phần cứng và tham số

2.1. Chế độ hoạt động

Người vận hành có thể vận hành hệ thống ở chế độ khử khí nhanh và bình thường. Nhân viên bảo hành cũng có quyền truy cập vào chế độ tay và có thể thực hiện kiểm tra rò rỉ. Thử nghiệm rò rỉ (chân không) này cũng có thể được sử dụng để kiểm tra khả năng vận hành máy bơm.

2.1.1. Fast/Turbo – Nhanh/Turbo

Chạy bơm (với sự hình thành chân không) diễn ra xen kẽ với khoảng thời gian sơ tán cho đến khi hết khoảng thời gian được chọn cho chế độ nhanh. Sau đó, điều khiển sẽ tự động chuyển sang chế độ bình thường.

2.1.2. Normal – Bình thường

Chế độ khử khí thông thường chỉ tự động bị gián đoạn bằng cách tạm dừng để tránh tiếng ồn khử khí có thể xảy ra vào ban đêm.

2.1.3 .Hand – Chế độ tay

Chế độ tay dành riêng cho mục đích bảo trì, tức là để kiểm tra hoạt động của máy bơm và van điện từ. Người vận hành nhà máy không thể truy cập chế độ này.

• Kiểm tra chân không

Việc kích hoạt chế độ này trước tiên sẽ khiến cổng hệ thống (ở đầu ra của dòng hồi hệ thống) bị đóng. Máy bơm sau đó tạo ra chân không trong vòng 5 giây. Chân không này phải được duy trì trong khoảng 100 giây để cho phép người dùng xác định rằng bể kín, sau đó thử nghiệm được hoàn thành thành công. Thử nghiệm này thường được thực hiện trước khi vận hành hệ thống và sau khi bảo trì hệ thống.

2.2. Chế độ điều khiển

2.2.1. Kiểm soát cấp độ [%]

Việc kiểm soát diễn ra thông qua tín hiệu nổi bên ngoài hoặc tín hiệu không nổi (230 V). Nó phụ thuộc vào kiểm soát giữ áp suất được sử dụng và liệu có sử dụng màng ngăn bình giãn nở điều khiển bằng bơm hay điều khiển bằng máy nén hay không. Khi có tín hiệu, máy bơm sẽ bật. Hoạt động làm đầy diễn ra cho đến khi đạt đến mức cài đặt trên bộ điều khiển của bình giãn nở.

2.2.2. Kiểm soát áp suất [P]

Điều khiển diễn ra thông qua cảm biến áp suất được tích hợp trong mô-đun. Khi áp suất hệ thống giảm xuống mức áp suất kích hoạt 'Fill command on', máy bơm sẽ bật và hoạt động cho đến khi đạt đến 'Fill commmand off'.

Trong cả hai chế độ điều khiển, thời gian chạy và số lượng làm đầy (nếu hệ thống được trang bị đồng hồ nước xung) được theo dõi. Thêm vào đó, áp suất trong hệ thống được theo dõi. Nếu áp suất hệ thống giảm hoặc tăng vượt quá phạm vi áp suất làm việc, một thông báo 

lỗi sẽ xuất hiện. Hệ thống sẽ kích hoạt khử khí và làm đầy cho đến khi áp suất trở lại phạm vi làm việc.

2.2.3. Làm đầy

Thiết bị ENA 7-30 chỉ hoạt động như một thiết bị khử khí tự động.

2.3. Giám sát

Mục đích chính của các chức năng giám sát là phát hiện lỗi trong hệ thống ở thời điểm sớm và để bảo vệ các thành phần hệ thống ở mức độ lớn nhất có thể bằng các tín hiệu thích hợp hoặc bằng cách tự động tắt hệ thống. Đặc biệt nhằm mục đích phát hiện rò rỉ ở giai đoạn đầu và hạn chế rò rỉ.

2.3.1. Số lượng bổ sung (giám sát)

Người vận hành có thể tự do tham số hóa số lượng bổ sung. Nếu các điều kiện được mô tả dưới đây không được thỏa mãn, hệ thống sẽ chỉ ra lỗi; Thông báo lỗi nổi sẽ được mở cho đến khi lỗi được xác nhận theo cách thủ công.

• Thời gian chạy thực tế không được vượt quá thời gian tối đa cho mỗi chu kỳ.
• Khoảng thời gian tối thiểu giữa hai chu kỳ (tạm dừng) không được ngắn hơn thời gian được lập trình.
• Số chu kỳ tối đa trên mỗi cửa sổ thời gian không được vượt quá số lượng được lập trình trong khoảng thời gian chạy (ví dụ: không quá 3 chu kỳ trong vòng 8 giờ.)

Nếu bộ đếm lít (IWZ trong NFE1.2/2.2) được kết nối và kích hoạt, người vận hành có thể giám sát

lượng đổ đầy tối đa trên mỗi chu kỳ thay vì thời gian đổ đầy tối đa trên mỗi chu kỳ.

2.3.2. Giám sát áp suất

Không được vượt quá áp suất và mức tối đa cho phép. Do đó, độ lệch áp suất được báo hiệu.

2.3.3. Giám sát lượng nước được xử lý

Nếu mô-đun xử lý nước đã được lắp đặt và đồng hồ nước xung đã được đặt thành ON, lượng nước còn lại có thể được đọc ở phía dưới bên phải trong menu quy trình Process. Ví dụ: Nếu lượng nước dư đã được nhập chính xác vào menu Parameter ‘Water treatment prior to commissioning’. Nếu số lượng bằng 0 lít, cảnh báo lỗi tập trung sẽ bị ngắt (nếu được kích hoạt) và thông báo lỗi sẽ được khởi tạo. Giá trị âm có nghĩa là số lượng (dung tích) được xử lý cho phép tính bằng lít đã bị vượt quá. ENA 7-30 tiếp tục hoạt động trong trường hợp như vậy.

Appendix 3. Mô tả menu

3.1. Menu Hardware / Phần cứng

ID number – Số ID

Chỉ có thể được tham số hóa bởi nhà sản xuất và nhân viên dịch vụ.

Language – Ngôn ngữ

Nhà điều hành có thể chọn giữa 17 ngôn ngữ. Tiếng Đức (G2_1) là cài đặt mặc định khi giao hàng.

Litres counter (IWZ) – Bộ tính Lít

Đặt mục này thành ON chỉ khi sử dụng đồng hồ nước xung (bộ đếm lít). Đồng hồ nước xung có thể được sử dụng để kiểm soát và giám sát trực tiếp nước bổ ung được cấp. Cài đặt mặc định là OFF.

Water treatment – Xử lý nước

Nếu một mô-đun xử lý nước đã được tích hợp trong nhánh nước bổ sung và bộ đếm lít đã được đặt thành ON, thì lượng nước dư có thể được đọc bằng lít trong menu quy trình Process. Khi đạt đến số lượng 0 lít, cảnh báo lỗi tập trung sẽ bị ngắt và thông báo lỗi sẽ được hiển thị. Giá trị âm có nghĩa là số lượng điều trị cho phép (công suất) đã bị vượt quá. Bộ phận bổ sung tiếp tục hoạt động ngay cả khi báo động lỗi tập trung đã bị ngắt. Người vận hành phải kích hoạt chức năng xử lý nước.

Control mode – Chế độ kiểm soát

(Chế độ bổ sung) Người vận hành có thể vận hành hệ thống ở chế độ được kiểm soát theo mức độ (được điều khiển từ một chế độ kiểm soát áp suất bên ngoài) hoặc ở chế độ điều khiển áp suất (cài đặt mặc định cho màng ngăn bình giãn nở đệm khí thông thường).  Người vận hành cũng có thể tắt chức năng bổ sung.

Operating mode -  Chế độ hoạt động

Thiết bị được vận chuyển từ nhà máy với chế độ kích hoạt nhanh chóng. Khi hết khoảng thời gian nhanh, thiết bị sẽ tự động chuyển sang trạng thái bình thường. Tuy nhiên, người vận hành có thể thay đổi chế độ hoạt động bất cứ lúc nào. Chế độ tay chỉ có thể được kích hoạt cho mục đích bảo dưỡng. Kiểm tra chân không phục vụ cho việc đảm bảo hoạt động khử khí và kiểm tra rò rỉ trong hệ thống. Chức năng này phải được sử dụng khi thiết bị được đưa vào vận hành và mỗi lần thiết bị được đưa trở lại sử dụng sau khi bảo trì. Sau khi kiểm tra xong, thiết bị phải được chuyển trở lại chế độ nhanh.

Sensor / Motor protection – Bảo vệ Cảm biến/ Động cơ

Đã được tham số hóa. Cài đặt gốc.

Common failure – Lỗi thường gặp

Nếu được đặt thành ON (mục đã chọn), lỗi phổ biến chung sẽ bị loại bỏ khi kích hoạt thông báo lỗi tương ứng. Cài đặt mặc định là ON. Có thể tắt các cảnh báo lỗi tập trung sau: ‘Exchange module' và ‘Next maintenance'.

• Mô-đun trao đổi – “Exchange module”: công suất xử lý nước đã cạn kiệt. Nếu mô-đun này được đặt thành ON, cảnh báo lỗi tập trung sẽ bị ngắt. Tổ máy vẫn tiếp tục hoạt động. Nếu được đặt thành OFF, sẽ không có cảnh báo lỗi tập trung nào được kích hoạt.

• Bảo trì tiếp theo – “Next maintenance”: Đến ngày bảo trì. Nếu được đặt thành ON, cảnh báo lỗi tập trung sẽ bị ngắt và thiết bị tiếp tục hoạt động. Nếu được đặt là OFF, Không có cảnh báo lỗi tập trung nào được kích hoạt.

3.2. Menu Parameter

Bảng chi tiết thành phần và cài đặt gốc trong Menu Parameter

Số lượng làm đầy:

Dựa trên một khoảng thời gian trước đó được tham chiếu liên tục (cửa sổ thời gian), thiết bị cho phép sử dụng một số chu kỳ làm đầy nhất định được phân tách bằng cách tạm dừng với nhau. Chu kỳ, tạm dừng và cửa sổ thời gian (thời gian sử dụng) có thể được tham số hóa tự do.

Ví dụ: (cài đặt mặc định)

Trong vòng 480 phút cuối cùng (thời gian sử dụng), lượng nước bổ sung cho mỗi chu kỳ không được vượt quá 50 lít. Hơn nữa, không được phép cấp số lượng này trong khoảng thời gian này quá ba lần và thời gian tạm dừng giữa các chu kỳ tối thiểu phải là 5 phút.

Lưu ý rằng các giá trị trong menu số lượng điền phụ thuộc lẫn nhau. Do đó, trước tiên có thể cần phải tham số hóa một giá trị khác trước khi giá trị thực tế có thể truy cập được trong giới hạn dự định. Tương tự, phạm vi cài đặt có thể bị giới hạn bởi các phụ thuộc. Ví dụ, trước tiên nên tham số hóa một cửa sổ thời gian đủ kích thước trước khi xác định các khoảng dừng và số lượng và độ dài của chu kỳ.

3.3. Menu Service

Project number – Số dự án

Cài đặt gốc; không được lập trình bởi người vận hành.

Software version – Phiên bản phần mềm

Mục nhập có thể đọc được thực hiện bởi nhà sản xuất.

Start – Bắt đầu

Nhập ngày và giờ bắt đầu (truy xuất nguồn gốc) bằng cách nhấn Start. Trước khi nhấn, ngày và giờ phải được đặt chính xác.

Maintenance – Bảo trì

Ngày bảo trì tiếp theo được chỉ định trong ngoặc đơn. Khi tới thời gian này, cảnh báo lỗi tập trung sẽ bị kích hoạt ngẫu nhiên và thông báo lỗi được hiển thị để nhắc nhở người vận hành.

Nếu nó được nhận biết, nó sẽ được hiển thị lại sau bảy ngày trừ khi Maintenance done ' đã được nhấn, do đó cho biết rằng việc bảo trì đã được thực hiện. Thời gian và ngày của lần bảo trì cuối cùng cũng như mức mã được chỉ định ở hai dòng trên.

Error list – Danh sách lỗi

Hiển thị 250 lỗi cuối được nhận biết cùng với ngày và giờ.

Value statistics – Thống kê giá trị

Hiển thị dữ liệu thống kê khác nhau.

Refill statistics – Thống kê nạp đầy

Hiển thị 200 hoạt động bổ sung cuối cùng cùng với ngày, giờ và thời gian của các hoạt động bổ sung và số lít được cung cấp (nếu sử dụng đồng hồ nước xung). Số lít được cung cấp hiển thị có thể bằng không, mặc dù nước đã được đưa vào hệ thống, nếu lượng bổ sung nhỏ hơn tốc độ xung của đồng hồ nước xung. Tương tự, lượng nước thực tế được cung cấp có thể nhỏ hơn giá trị được đăng ký bởi đồng hồ nước xung.

Change entry code – Thay đổi mã truy cập

Thay đổi sang mã truy cập khác. Đối với nhà điều hành, chỉ có mã 000001 là có thể và bắt buộc.

Phụ lục 4. Ví dụ

4.1. ENA 7-30 với NFE1.1 và màng ngăn bình giãn nở trong hệ thống Heating

Không sử dụng kích thước ống danh nghĩa nhỏ hơn độ dài kích thước được chỉ định cho chiều dài của các dây liên quan! Các dây nên càng ngắn càng tốt!

DN20 < 10 m

DN25 < 20 m

DN32 < 30 m

Ví dụ về ENA 7-30 với NFE1.1 và màng ngăn bình giãn nở trong hệ thống Heating

4.2. ENA 7-30 với NFE1.2 và mức áp suất được điều khiển bằng máy nén trong hệ thống Heating

Không sử dụng kích thước ống danh nghĩa nhỏ hơn độ dài kích thước được chỉ định cho chiều dài của các dây liên quan! Các dây nên càng ngắn càng tốt!

DN20 < 10 m

DN25 < 20 m

DN32 < 30 m

Ví dụ về ENA 7-30 với NFE1.2 và mức áp suất được điều khiển bằng máy nén trong hệ thống Heating

Kết luận

PGTECH, nhà phân phối và cung cấp các giải pháp của Flamco Hà Lan, dày công nghiên cứu, tìm tòi, xử lý các vấn đề khúc mắc trong suốt quá trình làm dự án, đã tích lũy được nhiều kinh nghiệm quý báu, để tư vấn, đồng hành cùng Quý dự án. Mong rằng, các giải pháp điều khiển thủy lực của Flamco Hà Lan, sẽ ngày một hiện diện trong nhiều dự án của Quý khách hàng, và chúng tôi mong muốn đem một phần sức lực và quá trình hiện đại hóa, tiết kiệm năng lượng, hoàn thiện hệ thống cơ điện của các tòa nhà, máy máy xí nghiệp, đóng góp chung vào quá trình phát triển đất nước. Những tìm tòi, biên tập, phân tích, và hoàn thiện tài liệu như thế này sẽ giúp các bạn có thể lựa chọn, vận hành hệ thống ENA tách khí chân không một cách hiệu quả nhất.

PGTECH Co., Ltd - Nhà phân phối các thiết bị, sản phẩm công nghiệp uy tín hàng đầu tại Việt Nam và các nước trong Khu Vực

Ban Biên Tập Tin Tức: PGTECH

                                               Marketing Analyst: Mai Phương

PGTECH CO., LTD

VPGD: Tầng 3, Tòa Nhà C14-CT2, Bắc Hà, Bộ Công An, Đường Tố Hữu, Nam Từ Liêm, HN.

 Địa Chỉ: PGTech Co., Ltd số 12, Ngõ 28, Đường Tây Hồ,  Phường Quảng An, Quận Tây Hồ, TP. Hà Nội

Điện Thoại: 024-730235 88 - Hotline: 0962 875 986/0962 160 126

Fax: 024-730235 89

Email: info@pgtech.com.vn      sales@pgtech.com.vn  

Website: www.pgtech.com.vn