Giải pháp hệ thống nước nóng trung tâm, hệ thống hơi Ecotherm Áo

Sau khi giải pháp truyền nhiệt hệ nước nóng trung tâm, hệ hơi Ecotherm (Áo) được giới thiệu tại Việt Nam, đã tạo nên một điểm nhấn công nghệ độc đáo và thú vị cho thị trường cơ điện, các chủ đầu tư, các nhà tư vấn thiết kế đã nhận được những thông tin thật sự gây ngạc nhiên bởi nó có thể giúp tiết kiệm được 95% diện tích đặt sàn so với lắp đặt hệ thống bồn truyền thống, đồng thời tiết kiệm 25% năng lượng, tiết kiệm chi phí bảo trì hiệu quả và tiết kiệm chi phí đầu tư tổng thể. Hãy đăng ký buổi chia sẻ giải pháp từ chúng tôi, hoặc yêu cầu chúng tôi cung cấp thông tin kỹ thuật, tính toán dự án nếu bạn đang có dự án về khách sạn, bệnh viện, tòa nhà hoặc công nghiệp có sử dụng hệ nước nóng trung tâm, hệ hơi hoặc hệ năng lượng mặt trời...chúng tôi sẽ giúp các bạn! Vui lòng liên hệ với PGTECH!

Hướng dẫn Bảo trì máy tách dầu mỡ, bồn tách mỡ Techneau Pháp

16/12/2023

Trong quá trình vận hành, quản lý bảo trì máy móc và thiết bị đóng một vai trò rất lớn để đảm bảo hoạt động suôn sẻ và hiệu quả. Không chỉ giúp tiết kiệm chi phí và nguy cơ sự cố, mà còn thúc đẩy tính bền vững và tăng cường hiệu suất làm việc cho máy móc. PGTECH đại diện của hãng Techneau Pháp, cung cấp giải pháp về bể tách mỡ hay máy tách mỡ cho bếp ăn khách sạn, resort, nhà hàng, nhà bếp của các nhà máy công nghiệp... Bài viết này sẽ cung cấp thông tin chi tiết về công tác bảo trì, bảo dưỡng thiết bị tách mỡ, bể tách mỡ bếp ăn, tách dầu thải sàn của hãng Techneau để cho Quý Khách hàng và bạn đọc tham khảo.

Tổng thể khuôn viên trụ sở của hãng Techneau - công ty hàng đầu tại Pháp và nổi tiếng khắp Châu Âu

Chuẩn bị bảo trì, bảo dưỡng thiết bị máy tách mỡ, bồn tách dầu mỡ, tinh bột

Chú ý: Người vận hành phải mặc đồ bảo hộ cá nhân cho các hoạt động bảo trì và có các khai báo được yêu cầu cho loại công việc này.

Lắp đặt các biển báo thích hợp và bảo vệ khu vực làm việc, ví dụ sử dụng nón tín hiệu.

Mở các nắp hố ga ở đầu vào và đầu ra của máy tách dầu.

Để máy phân tách thông gió ít nhất 15 phút trước khi bắt đầu quá trình vệ sinh.

Sử dụng máy dò phù hợp để kiểm tra có khí độc hay không.

Bảo dưỡng Bẫy bùn

Techneau khuyên bạn nên làm sạch bẫy bùn ít nhất hai lần một năm.

Nó là ngăn lắng thứ nhất (1) của thiết bị phân tách (thượng nguồn của bộ lọc kết tụ) và bẫy chủ yếu là bùn và kim loại nặng. Dung lượng lưu trữ tối đa của nó bằng 2/3 dung lượng hữu ích của nó.

Bảo trì máy tách dầu

1. Ngăn tách dầu

Đây là ngăn lắng thứ hai của máy phân tách. Nó được trang bị bộ lọc kết hợp và thiết bị đóng tự động.

Nó chủ yếu giữ lại những chất lỏng nhẹ - với mật độ tiêu chuẩn 0,85.

Tần suất làm sạch phụ thuộc vào tải lượng chất ô nhiễm đi vào thiết bị phân tách. Nếu không có sự cố tràn đổ ngẫu nhiên xảy ra, hãy làm sạch thiết bị phân tách mỗi năm một lần.

Dùng thìa khuấy nhanh và từ từ bề mặt chất lỏng trong thiết bị tách cho đến khi nhìn thấy nước dưới lớp dầu.

Ghi chú: đây là phương pháp được sử dụng để ước tính độ dày của lớp dầu.

Nếu lớp này lớn hơn 8 cm, bạn cần phải bơm ra ngoài.

Dùng xe làm sạch cống để làm rỗng ngăn phân tách.

Làm sạch các cạnh xung quanh của ngăn phân tách bằng ống áp suất lớn.

2. Bộ lọc kết hợp

Bộ lọc kết hợp phải được làm sạch, thậm chí thay thế nếu nó bị tắc hoàn toàn. Điều này có thể xảy ra nếu nước thải chứa nhiều chất lơ lửng.

Lấy bộ lọc kết hợp ra khỏi vị trí của nó. Thông thường một người có thể xử lý được việc này.

Làm sạch bộ lọc kết hợp bằng máy rửa áp lực cao.

Thay thế bộ lọc kết hợp nếu bị hỏng hoặc bị tắc.

Cuối cùng, đặt bộ lọc kết hợp vào khe của nó để đảm bảo nó thẳng hàng với hướng dòng chảy.

3. Thiết bị đóng tự động

Trong khi đổ đầy bình, nó giữ phao ở vị trí cao và sau đó đặt lại vị trí ngang với mặt nước đầu ra khi phao đã ổn định.

Lưu ý: Nhiệt độ xả ở đầu ra không bao giờ được vượt quá 30^oC

Không dùng dụng cụ cào để làm sạch máy phân tách vì nó có thể làm hỏng bề mặt bên trong.

Máy phân tách bao gồm các ngăn sau:

1 ngăn => tách tinh bột

2 ngăn => tách mỡ

3 ngăn => tách mỡ và tinh bột

Bảo trì thiết bị phân tách bao gồm việc xả các chất bên trong và làm sạch các ngăn.

Thiết bị cảnh báo dầu mỡ cho phép người dùng biết khi nào máy phân tách đạt đến sức chứa tối đa nên có thể bảo trì đúng lúc.

Nếu thiết bị phân tách hoạt động với tình trạng hết sức chứa thì nó sẽ được công ty có chuyên môn làm rỗng mỗi tháng một lần.

Tần suất của việc làm sạch có ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả xử lý của thiết bị phân tách và khả năng gây tắc nghẽn hệ thống thoát nước.

Các điều kiện bảo hành sẽ chỉ được áp dụng trên cơ sở bằng chứng được ghi lại về việc làm sạch thường xuyên của một công ty chuyên môn.

Quy trình bảo trì máy tách dầu không có ống xả

Mở nắp máy phân tách,

Nếu bị đông cứng thì đập lớp mỡ thành từng cục (đối với ngăn chứa mỡ) để dễ bơm ra ngoài.

Bơm ra ngoài toàn bộ chất có trong ngăn phân tách,

Rửa sạch các cạnh bên trong bằng tia nước lạnh áp suất cao,

Nếu ngăn tinh bột được trang bị kèm vòi phun, hãy đảm bảo rằng nó không bị tắc.

Bắt buộc phải đổ đầy máy phân tách và đậy nắp vào đúng vị trí (tránh nguy cơ máy phân tách bị biến dạng). Thiết bị báo động dầu mỡ cũng nhằm mục đích phát hiện nếu mực nước trong bể không đủ.

Quy trình bảo trì máy phân tách kèm ống xả

Việc xả nước ra sẽ được thực hiện bằng một ống dẫn mà xe tải làm sạch cống có thể kết nối trực tiếp bằng khớp nối đối xứng (tham khảo "Khớp nối Storz").

Để xả nước ra:

Mở nắp máy phân tách

Nếu bị đông cứng, đập lớp mỡ ra thành từng cục (đối với ngăn chứa mỡ) để dễ dàng xả ra ngoài

Xả hết các chất bên trong ngăn phân tách,

Rửa các thành xung quanh bên trong bằng tia nước lạnh áp suất cao,

Nếu ngăn chứa tinh bột được trang bị vòi phun, hãy đảm bảo rằng nó không bị tắc,

*Vui lòng tham khảo tiêu chuẩn EN 1825-2 để biết thêm thông tin chi tiết.

Bảo trì thiết bị xử lý nước mưa hoặc hệ thống xử lý bến tàu khô

Hướng dẫn cảnh báo an toàn

Luôn thực hiện hai công việc bảo trì cùng một lúc. Không bao giờ làm việc một mình khi vệ sinh thiết bị.

Hãy đảm bảo vị trí làm việc an toàn: biển báo công trình đường bộ, định tuyến lại giao thông (nếu cần), cảnh báo hố ga mở.

Tháo nắp và đợi ít nhất 15 phút trước khi vào bên trong khu xử lý nước mưa.

Không được sử dụng thiết bị có thể tạo ra tia lửa điện bên trong thiết bị. Ngoài ra, hãy tránh tất cả các vật dụng có sợi đốt (thuốc lá, bật lửa, v.v.)

Người thực hiện bảo trì bên trong thiết bị phải mặc đồ bảo hộ để tránh vô tình bị ngã.

Quần áo bị bẩn trong quá trình bảo trì phải được cất ở khu vực được chỉ định.

Bất kì vết rách hay vết thương nào (kể cả vết thương nhỏ) phải được làm sạch và khử trùng cẩn thận. Vui lòng liên hệ với phòng y tế tại đó để được chăm sóc y tế.

Ghi chú: các hướng dẫn an toàn bên trên chưa đầy đủ. Người phụ trách việc bảo trì nên thao khảo thêm các quy tắc an toàn hiện hành.

Hoạt động bảo trì

1. Kiểm tra xác minh

Việc kiểm tra này được khuyến khích thực hiện hàng quý trong trường hợp có mưa lớn hoặc tràn nước.

Thu gom những rác nổi trong bẫy cát thường xuyên nhất có thể.

Làm sạch lưới lọc.

Kiểm tra có chất lỏng nhẹ ở ngăn đầu tiên và/hoặc ngăn cuối cùng không và bộ lọc AlveEau xem có bị bẩn không. Nếu lớp bùn lắng đọng trên các ngăn này vượt quá 5 mm, hãy làm xả thiết bị và làm sạch các ngăn bằng tia nước áp suất cao từ trên xuống.

Kiểm tra lượng cát: khi mức chất lắng đạt đến 1/3 chiều cao của thiết bị, dùng ống xả để đổ hết chất chứa trong bẫy cát.

Thiết bị xử lý nước mưa được trang bị kèm thiết bị cảnh báo bùn

Dùng vải lau sạch cảm biến bùn, đặt lại vị trí cũ, sau đó kiểm tra xem mức bùn trong bể chứa có thấp hơn điểm kích hoạt hay không. Nếu cảnh báo được kích hoạt (mức bùn đã vượt quá 200mm dưới bộ lọc), hãy xả hết qua ống xả (tùy chọn với các thiết bị xử lý loại NV và NVB) có trong hố ga của ngăn bẫy cát.

Nếu đạt đến sức chứa tối đa, hãy xả hết nước bên trong ra và đổ đầy nước sạch vào ngăn.

Ghi chú: Vách ngăn ngăn cách 2 ngăn đầu tiên được trang bị một cửa sập có thể tháo rời cho phép tiếp cận phần bên dưới bộ lọc trong trường hợp toàn bộ thiết bị bị bão hòa

2. Xả hoàn toàn

Xả hoàn toàn thiết bị được khuyến khích làm 1 lần mỗi năm nếu không có thiết bị cảnh báo bùn, và ít nhất mỗi năm một lần nếu có thiết bị báo động bùn.

Dùng máy bơm để thu gom các chất lỏng nhẹ có thể có trên bề mặt.

Làm sạch lưới lọc.

Bơm các chất chứa trong bẫy cát ra ngoài bằng ống hút được lắp trực tiếp vào đáy thiết bị.

Xả hết các chất lắng qua ống xả (tùy chọn với các thiết bị xử lý loại NV và NVB) có trong hố ga của ngăn bẫy cát.

Làm sạch bề mặt bên trong và phần lọc bằng nước áp suất lớn trước khi hoàn thành việc xả.

Kiểm tra tình trạng của vỏ và tiến hành sửa chữa nếu cần.

Thiết bị xử lý nước mưa được trang bị kèm thiết bị cảnh báo bùn:

Dùng vải làm sạch cảm biến bùn, đặt nó lại vị trí cũ, sau đó kiểm tra xem nó có hoạt động bình thường không (xem bảng dữ liệu tương ứng). Đổi đầy nước sạch vào thiết bị.

Ghi chú: Vách ngăn ngăn cách 2 ngăn đầu tiên được trang bị một cửa sập có thể tháo rời cho phép tiếp cận phần bên dưới bộ lọc trong trường hợp toàn bộ thiết bị bị bão hòa.

Nước thải thải ra từ thiết bị sẽ được xử lý tại một trung tâm xử lý đã được phê duyệt kèm theo BSDI (Bảng giám sát chất thải công nghiệp) hoặc bất kỳ tài liệu nào khác được chính quyền địa phương xác nhận.

Tổng kết

Trên đây là những thông tin tham khảo về quy trình bảo dưỡng, bảo trì thiết bị máy tách mỡ, bồn tách dầu mỡ, tinh bột của hãng Techneau tới bạn đọc. Như vậy, việc bảo trì máy móc, thiết bị là một quy trình quan trọng trong công tác quản lý và vận hành tài sản công nghiệp, có thể ngăn ngừa sự cố và hỏng hóc, nâng cao hiệu suất của thiết bị, dự đoán tuổi thọ, đồng thời cũng đảm bảo an toàn cho những người sử dụng thiết bị. PGTECH tự hào nhà phân phối của Techneau tại thị trường Việt Nam. Chúng tôi cam kết đưa những giải pháp công nghệ chất lượng cao nhất thương hiệu Techneau, một trong những nhà sản xuất hàng đầu thế giới đến thị trường nhằm mang lại lợi ích cho môi trường và xã hội.

PGTech Co., Ltd - Nhà phân phối các thiết bị, sản phẩm công nghiệp uy tín hàng đầu tại Việt Nam và các nước trong Khu Vực

Ban Biên Tập Tin Tức: PGTECH

Marketing Analyst: Mai Phương

PGTECH CO., LTD

VPGD: Tầng 3, Tòa Nhà C14-CT2, Bắc Hà, Bộ Công An, Đường Tố Hữu, Nam Từ Liêm, HN.