Tin bài kỹ thuật

Một hệ thống quản lý tòa nhà (Building Management System – BMS) chỉ có thể vận hành hiệu quả khi thu thập được dữ liệu chính xác từ các thiết bị hiện trường và điều khiển chúng một cách tin cậy. Đây cũng chính là vai trò của các động cơ điều khiển van gió (Damper Actuator), van điều khiển (Control Valve) và cảm biến (Sensor) của Belimo trong hệ thống HVAC. Các thiết bị này được lắp đặt trực tiếp tại những vị trí diễn ra quá trình điều khiển hoặc đo lường thực tế, chẳng hạn như điều khiển lưu lượng gió, lưu lượng nước, nhiệt độ và áp suất. Khi được tích hợp với hệ thống BMS, chúng không chỉ thực hiện lệnh điều khiển mà còn liên tục cung cấp dữ liệu vận hành theo thời gian thực. Nhờ đó, BMS có thể giám sát, phân tích và đưa ra các quyết định điều khiển dựa trên tình trạng thực tế của thiết bị, thay vì chỉ gửi tín hiệu đóng hoặc mở đơn thuần. Trong lĩnh vực HVAC, thuật ngữ BMS (Building Management System) thường được sử dụng song song với BAS (Building Automation System). Mặc dù có một số khác biệt về phạm vi ứng dụng trong từng dự án, hai khái niệm này thường được sử dụng thay thế cho nhau khi đề cập đến hệ thống điều khiển và tự động hóa tòa nhà. Một BMS không trực tiếp tạo ra dữ liệu mà đóng vai trò là trung tâm thu thập, phân tích và điều phối. Chất lượng điều khiển của toàn bộ hệ thống phụ thuộc rất lớn vào độ chính xác và độ tin cậy của các thiết bị hiện trường như động cơ điều khiển, van điều khiển và cảm biến. Đây cũng là lý do các công trình hiện đại ngày càng ưu tiên sử dụng các thiết bị HVAC có khả năng truyền dữ liệu số và tích hợp sâu với BMS.

Trong các khách sạn, bệnh viện, resort hay tòa nhà thương mại, hệ nước nóng trung tâm không chỉ cần cung cấp nước nóng liên tục mà còn phải đảm bảo nhiệt độ đồng đều tại mọi điểm sử dụng. Tuy nhiên, trên thực tế, nhiều công trình vẫn gặp tình trạng khu vực gần phòng kỹ thuật luôn có nước nóng nhanh và ổn định, trong khi các điểm xa phải chờ lâu hoặc nhiệt độ không đạt như thiết kế. Nguyên nhân không phải lúc nào cũng đến từ công suất của boiler hay bơm tuần hoàn. Trong nhiều trường hợp, vấn đề nằm ở sự mất cân bằng nhiệt độ trong hệ thống tuần hoàn nước nóng. Khi lưu lượng tuần hoàn giữa các nhánh đường ống không được phân phối hợp lý, nhiệt độ nước hồi sẽ không đồng đều, làm giảm hiệu quả vận hành, tăng thất thoát năng lượng và ảnh hưởng đến chất lượng cung cấp nước nóng. Để giải quyết bài toán này, các hệ thống Domestic Hot Water (DHW) hiện đại thường sử dụng van cân bằng nhiệt (Thermostatic Balancing Valve – TBV) nhằm tự động điều chỉnh lưu lượng tuần hoàn theo nhiệt độ của từng nhánh. Đây là một giải pháp quan trọng giúp duy trì nhiệt độ đồng đều trong toàn hệ thống, rút ngắn thời gian chờ nước nóng và hỗ trợ nâng cao hiệu quả vận hành. Trong bài viết này, hãy cùng PGTECH tìm hiểu van cân bằng nhiệt là gì, nguyên lý hoạt động, vai trò trong hệ tuần hoàn nước nóng trung tâm và những lưu ý khi lựa chọn giải pháp cho khách sạn, bệnh viện và các công trình thương mại.

Trong xu hướng phát triển công trình xanh, mục tiêu của hệ thống HVAC không còn dừng lại ở việc đảm bảo tiện nghi nhiệt mà còn phải tối ưu hiệu suất năng lượng, giảm phát thải carbon và hướng tới vận hành bền vững. Đặc biệt với các công trình quy mô lớn như văn phòng, nhà máy, trung tâm nghiên cứu hay trung tâm dữ liệu, việc cân bằng giữa hiệu quả vận hành và tiêu thụ năng lượng luôn là một bài toán kỹ thuật phức tạp. Thay vì tối ưu từng thiết bị riêng lẻ như Chiller hay Heat Pump, xu hướng hiện nay là xây dựng một hệ thống HVAC Hydronic đồng bộ, trong đó các giải pháp lưu trữ nhiệt, điều áp, cân bằng thủy lực, xử lý chất lượng nước, thu hồi nhiệt và điều khiển thông minh được tích hợp để nâng cao hiệu quả của toàn bộ công trình. Một ví dụ tiêu biểu cho cách tiếp cận này là trụ sở mới của Aalberts Hydronic Flow Control tại Almere, Hà Lan. Với diện tích 33.788 m², công trình được vận hành hoàn toàn bằng 100% năng lượng tái tạo, đạt chứng nhận BREEAM Outstanding, Energy Label A++ và được đề cử là một trong những tòa nhà bền vững tiêu biểu trên thế giới. Thông qua case study này, chúng ta có thể thấy rõ vai trò của giải pháp HVAC Hydronic trong việc hiện thực hóa các công trình xanh hiệu suất cao và những bài học kỹ thuật có thể tham khảo cho các dự án tại Việt Nam.

Van phao là thiết bị quen thuộc trong các hệ thống cấp nước dân dụng, thương mại và công nghiệp, có nhiệm vụ tự động duy trì mực nước trong bồn chứa hoặc bể nước. Mặc dù có cấu tạo tương đối đơn giản, nhưng việc lựa chọn đúng loại van phao lại ảnh hưởng trực tiếp đến độ ổn định của hệ thống, chi phí bảo trì và tuổi thọ thiết bị. Trong thực tế, nhiều người thường đặt câu hỏi: van phao inox hay van phao đồng tốt hơn? Tuy nhiên, đây chưa phải là cách tiếp cận phù hợp. Không có loại vật liệu nào là lựa chọn tối ưu cho mọi công trình. Một chiếc van phao hoạt động hiệu quả không chỉ phụ thuộc vào chất liệu chế tạo mà còn phụ thuộc vào môi trường làm việc, chất lượng nguồn nước, áp suất vận hành và yêu cầu sử dụng của từng hệ thống. Qua quá trình tư vấn các giải pháp van và thiết bị cơ điện cho nhiều công trình tại Việt Nam, PGTECH nhận thấy rằng việc lựa chọn đúng vật liệu ngay từ giai đoạn thiết kế thường mang lại hiệu quả lớn hơn nhiều so với việc chỉ lựa chọn loại van có giá thành cao hơn hoặc vật liệu được cho là "cao cấp hơn". Trong bài viết này, chúng ta sẽ cùng phân tích ưu điểm, hạn chế của van phao inox và van phao đồng dưới góc nhìn kỹ thuật, đồng thời gợi ý lựa chọn phù hợp cho từng nhóm ứng dụng thực tế.

Trong bất kỳ hệ thống chữa cháy sprinkler nào, nguồn nước chỉ phát huy hiệu quả khi lưu lượng và áp lực được duy trì đúng theo yêu cầu thiết kế. Áp lực quá thấp có thể khiến nước không đến được các đầu phun ở khu vực bất lợi nhất, trong khi áp lực quá cao lại làm tăng tải trọng lên đường ống, đầu phun sprinkler, van điều khiển và các thiết bị khác trong hệ thống. Đối với các công trình hiện đại như nhà cao tầng, trung tâm thương mại, bệnh viện, nhà máy, kho logistics hay trung tâm dữ liệu, việc kiểm soát áp lực càng trở nên quan trọng do sự thay đổi về chiều cao công trình, chế độ vận hành của bơm chữa cháy và đặc điểm phân phối nước trong từng khu vực. Vì vậy, các tiêu chuẩn quốc tế như NFPA 13, NFPA 20 cùng các thiết bị đạt chứng nhận UL Listed và FM Approved đều đặc biệt chú trọng đến các giải pháp điều khiển áp lực trong hệ thống chữa cháy sprinkler. Để đáp ứng những yêu cầu này, hệ thống sprinkler hiện đại không chỉ sử dụng một loại van mà thường kết hợp ba nhóm van điều khiển áp lực chính. Bài viết dưới đây sẽ phân tích chức năng, nguyên lý hoạt động, ứng dụng thực tế của từng loại van cho hệ thống chữa cháy sprinkler, đồng thời giới thiệu các giải pháp điều khiển áp lực đạt tiêu chuẩn UL/FM của Rapidrop đang được PGTECH cung cấp tại Việt Nam.

Trong các hệ thống HVAC, Steam, Boiler, Chiller Plant hay nhiều dây chuyền sản xuất công nghiệp, Pressure Gauge (đồng hồ đo áp suất) là thiết bị không thể thiếu để giám sát áp suất vận hành của hệ thống. Tuy nhiên, không phải mọi đồng hồ đo áp suất đều được thiết kế giống nhau. Bên cạnh các dòng đồng hồ khô (Dry Pressure Gauge), trên thị trường còn có một dòng sản phẩm được sử dụng rất phổ biến trong các môi trường làm việc khắc nghiệt là đồng hồ Glycerin, hay còn gọi là đồng hồ đo áp suất có dầu. Nhiều kỹ sư và đơn vị vận hành thường đặt câu hỏi: Đồng hồ Glycerin khác gì so với đồng hồ thông thường? Tại sao cùng đo áp suất nhưng một số ứng dụng bắt buộc phải sử dụng đồng hồ có dầu, trong khi những hệ thống khác lại không cần? Thực tế, việc lựa chọn sai loại đồng hồ đo áp suất có thể khiến kim đồng hồ rung lắc liên tục, khó đọc giá trị, giảm tuổi thọ thiết bị và làm sai lệch việc đánh giá tình trạng vận hành của hệ thống. Bài viết dưới đây sẽ giúp bạn hiểu rõ đồng hồ Glycerin là gì, nguyên lý hoạt động cũng như khi nào nên sử dụng đồng hồ có dầu trong các hệ HVAC và công nghiệp.

Trong các nhà hàng, khách sạn, bếp ăn công nghiệp, bệnh viện hay nhà máy chế biến thực phẩm, nước thải không chỉ chứa cặn thực phẩm mà còn bao gồm một lượng lớn dầu mỡ động thực vật (FOG – Fats, Oils & Grease), tinh bột và các chất rắn lơ lửng phát sinh trong quá trình sơ chế, chế biến và vệ sinh thiết bị. Đây là nhóm nước thải có đặc tính hoàn toàn khác so với nước thải sinh hoạt thông thường và là nguyên nhân gây ra nhiều vấn đề trong hệ thống thoát nước cũng như các trạm xử lý nước thải tập trung. Khi dầu mỡ được xả trực tiếp vào đường ống, chúng có thể nguội đi, đông đặc và bám dính lên thành ống, làm giảm tiết diện dòng chảy, phát sinh mùi hôi và gia tăng nguy cơ tắc nghẽn. Đối với các hệ thống xử lý nước thải, dầu mỡ còn làm suy giảm hiệu quả của quá trình xử lý sinh học, tăng tải lượng ô nhiễm và phát sinh chi phí vận hành, bảo trì. Chính vì vậy, Grease Separator (Bể tách mỡ công nghiệp) đã trở thành một hạng mục quan trọng trong hệ thống thu gom và xử lý nước thải của các công trình thương mại và công nghiệp. Tại Châu Âu, việc thiết kế, chế tạo và lựa chọn thiết bị tách mỡ được quản lý theo tiêu chuẩn EN1825, nhằm đảm bảo hiệu quả tách dầu mỡ trước khi nước thải được đưa vào hệ thống xử lý hoặc xả vào mạng lưới thoát nước.

Trong ngành HVAC, hiệu suất của một hệ thống không chỉ được quyết định bởi máy nén, bộ trao đổi nhiệt hay công nghệ điều khiển mà còn phụ thuộc rất lớn vào môi chất lạnh (Refrigerant). Đây là yếu tố cốt lõi quyết định khả năng truyền nhiệt, mức tiêu thụ năng lượng, nhiệt độ vận hành cũng như tác động của thiết bị đối với môi trường. Trong nhiều năm, các môi chất lạnh tổng hợp như R410A hay R134a đã đóng vai trò quan trọng trong điều hòa không khí và bơm nhiệt. Tuy nhiên, trước các mục tiêu giảm phát thải carbon, các quy định môi trường ngày càng nghiêm ngặt và xu hướng phát triển công trình xanh, ngành HVAC đang chứng kiến sự chuyển dịch mạnh mẽ sang các môi chất lạnh tự nhiên. Đây không đơn thuần là sự thay đổi về vật liệu làm việc bên trong thiết bị mà là bước chuyển quan trọng trong cách thiết kế các hệ thống HVAC thế hệ mới. Vậy môi chất lạnh là gì? Vì sao R290 và CO₂ được xem là tương lai của heat pump? Và những thay đổi này sẽ tác động như thế nào tới các công trình trong tương lai? Bài viết dưới đây sẽ giúp làm rõ những xu hướng công nghệ đang định hình ngành HVAC toàn cầu.

Một lớp bảo ôn không đạt chất lượng có thể khiến nhiệt lượng thất thoát liên tục 24/7, làm tăng tiêu thụ điện hoặc nhiên liệu, đồng thời phát sinh nhiều chi phí bảo trì sau nhiều năm sử dụng. Chính vì vậy, đối với các khách sạn, bệnh viện, khu nghỉ dưỡng hay các tòa nhà thương mại có nhu cầu sử dụng nước nóng liên tục, hệ thống bảo ôn không còn đơn thuần là một lớp cách nhiệt mà đã trở thành một phần quan trọng trong chiến lược tối ưu hiệu quả năng lượng và giảm chi phí vận hành. Đây cũng là lý do Ecotherm lựa chọn một hướng tiếp cận hoàn toàn khác. Thay vì chỉ sử dụng các vật liệu bảo ôn phổ biến trên thị trường, hãng đã dành nhiều năm nghiên cứu để phát triển một hệ thống bảo ôn hoàn chỉnh với nhiều thành phần được cấp bằng sáng chế, từ vật liệu cách nhiệt, lớp vỏ Polypropylene, hệ khóa nhôm cho đến các chi tiết giảm thất thoát nhiệt tại vị trí kết nối đường ống. Có thể nói, điều làm nên sự khác biệt của Ecotherm không nằm ở một lớp vỏ bảo ôn riêng lẻ mà nằm ở cách toàn bộ hệ thống được thiết kế nhằm giảm thất thoát nhiệt, kéo dài tuổi thọ và tối ưu chi phí vòng đời cho bồn nước nóng công nghiệp.

Trong các ngành công nghiệp như dầu khí (Oil & Gas), LNG, lọc hóa dầu, hóa chất và nhà máy điện, hệ thống đường ống thường làm việc trong điều kiện áp suất cao, nhiệt độ khắc nghiệt và môi trường có mức độ rủi ro lớn. Vì vậy, các thiết bị lắp đặt trên đường ống, đặc biệt là van công nghiệp, phải đáp ứng những tiêu chuẩn kỹ thuật nghiêm ngặt nhằm đảm bảo an toàn, độ tin cậy và khả năng vận hành lâu dài. Trong số các hệ thống tiêu chuẩn được áp dụng trên thế giới, tiêu chuẩn của American Petroleum Institute (API) được xem là một trong những bộ tiêu chuẩn có ảnh hưởng lớn nhất đối với ngành công nghiệp năng lượng. Các tiêu chuẩn API không chỉ quy định về thiết kế, vật liệu, thử nghiệm và kiểm tra chất lượng mà còn là cơ sở để các chủ đầu tư, đơn vị tư vấn thiết kế (Consultant), nhà thầu EPC và đơn vị vận hành lựa chọn thiết bị phù hợp cho từng dự án. Tuy nhiên, nhiều người vẫn nhầm lẫn giữa các tiêu chuẩn như API 6D, API 600 và API 602, hoặc cho rằng tất cả đều áp dụng cho cùng một loại van. Trên thực tế, mỗi tiêu chuẩn được xây dựng cho những mục đích khác nhau, phù hợp với từng loại van và từng ứng dụng riêng biệt. Bài viết dưới đây sẽ giúp bạn hiểu rõ van API là gì, vai trò của tiêu chuẩn API trong ngành công nghiệp năng lượng, đồng thời phân biệt những tiêu chuẩn phổ biến nhất hiện nay như API 6D, API 600 và API 602 để lựa chọn đúng giải pháp cho từng hệ thống.

Trong hệ thống cấp nước, HVAC, PCCC hay các dây chuyền công nghiệp, hiện tượng búa nước (Water Hammer) luôn được xem là một trong những nguyên nhân gây hư hỏng đường ống khó kiểm soát nhất. Chỉ một thao tác đóng van quá nhanh, một máy bơm dừng đột ngột hoặc một van điện từ đóng tức thời cũng có thể tạo ra sóng áp suất lan truyền với tốc độ rất lớn trong đường ống. Mặc dù chỉ tồn tại trong thời gian rất ngắn, xung áp này lại đủ để tạo nên những tiếng va đập mạnh, rung động bất thường và làm giảm tuổi thọ của toàn bộ hệ thống. Trên thực tế, nhiều công trình đã lắp van một chiều, bình tích áp hoặc điều chỉnh chế độ vận hành máy bơm nhưng hiện tượng búa nước vẫn xuất hiện. Điều này cho thấy việc kiểm soát búa nước không đơn thuần là ngăn dòng chảy ngược hay tăng thể tích chứa nước, mà cần xử lý đúng bản chất của sóng áp suất sinh ra trong đường ống.  Nhiều người thường hình dung búa nước là hiện tượng "nước va đập vào đường ống". Cách giải thích này khá trực quan nhưng chưa phản ánh đúng bản chất kỹ thuật.

Trong các hệ thống HVAC hiện đại, dữ liệu lưu lượng nước tuần hoàn không chỉ phục vụ mục đích giám sát mà còn là nền tảng để đánh giá hiệu suất vận hành, tính toán năng lượng BTU và tối ưu điện năng tiêu thụ của toàn bộ hệ thống. Khi các tòa nhà ngày càng hướng tới mô hình vận hành theo dữ liệu thời gian thực (Data-Driven HVAC), chất lượng của dữ liệu đo lưu lượng trở thành yếu tố quyết định độ chính xác của các phân tích về hiệu suất năng lượng và khả năng tối ưu hệ thống. Đó cũng là lý do các dòng đồng hồ đo lưu lượng siêu âm (Ultrasonic Flow Meter) ngày càng được ưu tiên trong các dự án HVAC mới cũng như các công trình cải tạo (Retrofit HVAC). So với nhiều công nghệ đo truyền thống, đồng hồ đo lưu lượng siêu âm mang lại ưu điểm về độ ổn định lâu dài, tổn thất áp suất thấp và khả năng tích hợp trực tiếp với hệ thống quản lý tòa nhà (BMS), đáp ứng yêu cầu giám sát năng lượng của các công trình hiện đại. Một trong những giải pháp được phát triển cho các hệ thống HVAC hiện đại là ONICON F-4600 – dòng đồng hồ đo lưu lượng siêu âm chuyên dụng giúp cung cấp dữ liệu lưu lượng chính xác và ổn định, đáp ứng yêu cầu giám sát năng lượng, tối ưu vận hành Chiller Plant và tích hợp với hệ thống quản lý tòa nhà (BMS). Trong bài viết này, PGTECH sẽ giới thiệu chi tiết về công nghệ, đặc điểm kỹ thuật và các ứng dụng thực tế của ONICON F-4600 trong hệ HVAC.

Trong nhiều hệ thống HVAC đang vận hành tại các tòa nhà thương mại, khách sạn, bệnh viện hay nhà máy công nghiệp, van điều khiển và damper thường vẫn còn hoạt động tốt sau nhiều năm sử dụng. Tuy nhiên, động cơ van gió Actuator hay còn gọi là động cơ điều khiển – thiết bị trực tiếp điều khiển đóng mở van hoặc damper – lại thường là thành phần xuống cấp trước tiên. Đây cũng là nguyên nhân khiến không ít công trình gặp tình trạng nhiệt độ không ổn định, van điều khiển hoạt động sai vị trí, lưu lượng nước hoặc lưu lượng gió không còn chính xác, hệ thống BMS liên tục phát sinh cảnh báo và mức tiêu thụ năng lượng ngày càng tăng mặc dù chiller, AHU hay FCU vẫn hoạt động bình thường. Điều đáng lưu ý là phần lớn các dấu hiệu này xuất hiện từ rất sớm nhưng thường bị bỏ qua cho đến khi actuator hỏng hoàn toàn hoặc ảnh hưởng trực tiếp đến vận hành của công trình. Thay vì chờ sự cố xảy ra rồi mới sửa chữa, xu hướng hiện nay trong quản lý vận hành HVAC là RetroFIT actuator theo kế hoạch. Việc thay thế các động cơ điều khiển đã lão hóa trước khi chúng ngừng hoạt động giúp duy trì độ chính xác điều khiển, nâng cao hiệu suất năng lượng và giảm đáng kể chi phí bảo trì trong dài hạn.

"Nhiệt độ nước nóng bao nhiêu là an toàn?" là câu hỏi không có một đáp án duy nhất. Trong hệ nước nóng trung tâm, nhiệt độ nước tại bình chứa, đường tuần hoàn và điểm sử dụng đều được thiết kế khác nhau để đáp ứng các mục tiêu riêng. Nếu nhiệt độ quá thấp, hệ thống có thể làm tăng nguy cơ phát triển của vi khuẩn Legionella. Ngược lại, nếu nước nóng được cấp trực tiếp ở nhiệt độ quá cao, người sử dụng có thể bị bỏng chỉ trong vài giây. Vì vậy, các hệ thống Domestic Hot Water (DHW) hiện đại không chỉ tập trung vào việc tạo ra nước nóng mà còn phải kiểm soát nhiệt độ phù hợp tại từng vị trí nhằm cân bằng giữa yêu cầu vệ sinh nguồn nước, hiệu quả vận hành và an toàn cho người sử dụng. Bài viết dưới đây sẽ phân tích các mức nhiệt độ khuyến nghị theo tiêu chuẩn kỹ thuật, đồng thời làm rõ vai trò của van trộn nhiệt trong việc đảm bảo Water Safety cho hệ nước nóng trung tâm. Vậy nhiệt độ nước nóng bao nhiêu là an toàn? Vì sao hệ thống vẫn phải lưu trữ nước ở mức 60°C nhưng nước tại vòi sen chỉ nên khoảng 38–45°C? Bài viết dưới đây sẽ giúp bạn hiểu rõ nguyên lý này dưới góc nhìn kỹ thuật, đồng thời phân tích các khuyến nghị từ những tổ chức uy tín và vai trò của giải pháp kiểm soát nhiệt độ trong hệ thống nước nóng trung tâm.

Van phao là một trong những thiết bị cơ khí quan trọng trong hệ thống cấp nước, có nhiệm vụ duy trì mực nước ổn định trong bồn chứa hoặc bể chứa mà không cần nguồn điện hay bộ điều khiển tự động. Mặc dù nguyên lý hoạt động của các loại van phao đều dựa trên lực nổi của quả phao, nhưng hiệu quả vận hành của từng sản phẩm lại phụ thuộc rất lớn vào thiết kế cơ khí bên trong, vật liệu chế tạo và khả năng cân bằng lực tác động lên cơ cấu đóng mở. Dòng van phao inox PGSAFE được phát triển theo hướng tối ưu các yếu tố này nhằm mang lại khả năng vận hành ổn định, đóng kín hiệu quả và giảm yêu cầu bảo trì trong nhiều ứng dụng cấp nước dân dụng cũng như công nghiệp. Dưới đây là 5 đặc điểm kỹ thuật nổi bật tạo nên sự khác biệt của dòng sản phẩm này. Van phao inox PGSAFE được thiết kế với nhiều cải tiến kỹ thuật nhằm nâng cao độ ổn định và độ bền trong quá trình vận hành. Năm đặc điểm nổi bật gồm cơ cấu cân bằng áp lực (Fluid-Powered Balance), thiết kế gọn nhẹ với quả phao nhỏ, cơ cấu đòn bẩy kép (Dual-Fulcrum Design), khả năng đóng kín hiệu quả và vật liệu inox chất lượng cao, mang đến giải pháp điều khiển mực nước tin cậy cho nhiều hệ thống cấp nước dân dụng và công nghiệp.

Trong các hệ thống phòng cháy chữa cháy (PCCC), không phải mọi đám cháy đều có thể được khống chế hiệu quả bằng nước. Đối với các đám cháy chất lỏng dễ cháy như xăng, dầu, dung môi, hóa chất hoặc nhiên liệu hàng không, hệ thống chữa cháy Foam (Foam Fire Suppression System) được xem là giải pháp chuyên dụng nhờ khả năng tạo lớp bọt bao phủ bề mặt chất cháy, ngăn cách oxy và hạn chế nguy cơ tái bùng phát đám cháy. Để hệ thống Foam phát huy hiệu quả, nhiều yếu tố cần được tính toán đồng bộ như tỷ lệ trộn dung dịch tạo bọt (Foam Proportioning System), lưu lượng phun, áp suất vận hành, thiết bị phân phối và thời gian xả (Foam Discharge Time). Trong đó, thời gian xả là một thông số quyết định khả năng duy trì lớp bọt chữa cháy trên bề mặt nhiên liệu và hiệu quả khống chế đám cháy. Bài viết dưới đây sẽ giúp bạn hiểu rõ khái niệm thời gian xả của hệ thống chữa cháy Foam, vai trò của thông số này trong thiết kế và vận hành hệ thống, các yếu tố ảnh hưởng đến hiệu quả phun Foam cũng như những lưu ý quan trọng đối với các công trình công nghiệp, kho xăng dầu, nhà máy hóa chất, cảng biển và các khu vực có nguy cơ cháy chất lỏng dễ cháy.

Trong các hệ thống chữa cháy sprinkler tự động, phần lớn sự quan tâm thường tập trung vào khả năng kích hoạt khi xảy ra hỏa hoạn. Tuy nhiên, trên thực tế vận hành, một trong những nguyên nhân gây thiệt hại đáng kể cho công trình lại đến từ những hiện tượng rò rỉ nước rất nhỏ tại đầu phun sprinkler. Những giọt nước rò rỉ tưởng chừng không đáng kể có thể kéo dài nhiều ngày hoặc nhiều tuần, làm hư hỏng trần thạch cao, thiết bị điện, máy chủ, hàng hóa hoặc nội thất có giá trị trước khi được phát hiện. Nhằm giải quyết vấn đề này, Paratech – nhà sản xuất thiết bị chữa cháy uy tín của Hàn Quốc – vừa giới thiệu đầu phun sprinkler phát hiện rò rỉ nước (Leak Detection Sprinkler Head). Sản phẩm đã được cấp chứng nhận kiểu loại tại Hàn Quốc, đồng thời đạt các chứng nhận quốc tế UL Listed và FM Approved, mang đến một giải pháp giúp phát hiện sớm hiện tượng rò rỉ ngay tại đầu phun, giảm thiểu thiệt hại tài sản và nâng cao hiệu quả bảo trì hệ thống PCCC. So với đầu phun sprinkler truyền thống, đầu phun phát hiện rò rỉ nước của Paratech không thay đổi nguyên lý chữa cháy mà bổ sung thêm khả năng hỗ trợ công tác quản lý vận hành và bảo trì hệ thống. Công nghệ sơn đổi màu trên deflector giúp nhân viên kỹ thuật nhận biết nhanh các điểm rò rỉ nhỏ mà trước đây rất khó phát hiện bằng mắt thường.